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电镀镀层结合力差,原因都在这了!
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自然状态下的金属制品,使用率不高,还容易造成金属的损耗,所以常规的做法是对金属表面进行必要的防护处理,实现金属镀层能有效满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能,其中电镀是金属表面处理技术中常用的一种,也是目前应用为广泛的一种。 

在电镀工艺生产过程中,如镍铁镀层,铝银镀层,铁锡镀层等等,很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题:镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。 

前处理不良 

当我们在给物体电镀前,可能前期物体镀银面没有清理好,表面可能附有灰尘,或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。 

无数实践证明,如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质,虽有时镀层亦可沉积,但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度,结合力,抗腐蚀能力受到影响,甚至沉积不连续、疏松,乃至镀层剥落,使丧失实际使用价值。因此,在进行金属镀层时前处理成为一项重要的工艺操作。 

前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用独特的配方,一方面,去油除锈同步进行,由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方面,在原材料上选用80%以上的食品级化工原料,可反复添加,循环使用,省事省力省钱。因此,采用该技术进行前处理将不会产生酸雾,有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护,并可减少原料消耗,且使用安全,产品不燃、不爆、无毒、无味、对人体也无害。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。 

电镀药液因素 

在电镀生产中,由于各种原因,导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多,大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,就会影响镀液性能和镀层质量,因此,不能等到杂质积累到造成危害时,才处理电镀液。 

工艺条件控制因素 

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件,才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时,温度和电流密度配合不当,对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。 

设计因素 

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素,对零件的加工工艺考虑不多,尤其是电镀工艺,这给电镀工作带来许多不必要的麻烦,同时对产品的质量也有一定的影响。 

生产进度因素 

由于许多零件的加工工序需跨转多个车间,而电镀总是尾未的一道工序,经常是零件还没有到达电镀车间,装配车间已经等零件装配了。这种情况造成工期太紧,经常是连班加点赶工期,易造成电镀时间达不到工艺要求、或夜间工作光线不好看不清晰,从而影响电镀质量。 

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